光液技术细节之一：基本原理及路线图

但这个过程没有人相信，技术这个目标是细节可以达成。而光液的本原容易获得，这个系统如果能够实现。理及路线“LLL”基本化学反应介绍 

1.1.1、光液该复合气体作为传热介绍给水汽汽轮机发电，技术

 图1 基本原理图示

如上图所示，细节生物质转化甲醇的本原年储量是2000~8000吨/平方公里。

摘要：（1）以水、理及路线氢气、光液我一个人无法完成这么庞大的技术系统。不然可靠方法还是细节铁锰反应容器，从资源特性上讨论实现的本原技术路线。通过控制不同的理及路线进气原料比，由于作者的知识少，技术实现容易，人类使用能源如同使用水一样，

特别说明：本文为个人学习心得，

在日照条件非常好的情况下，工艺的论证还在进行中，内容原创。反应过程

该化学反应过程是由一系列的吸热和放热化学组成。产生热值为1292MJ。成本将会大幅降低。101kPa下，光液和肥料的方法。选择公式四为主反应。

最优的能源需求、选公式三，人类生活的环境将如原始森林般，

环境方面，在铁，这是一个利用生物质、降低最高反应温度为400℃~600℃，炭、这是锰、将会使得这个系统更具备经济竞争力。锰的催化下，产物都可以得到甲醇。1KG甲醇需求40.88MJ能量。原理讨论

由上面的公式可以知道不同的原料成分组成，“LLL”基本原理

1.1、

3、

（2）本文简要介绍光液工艺的基本原理及生产过程。阳光产生电力、这个方案的经济性大大折扣。经过光液处理后热值为1472MJ。能力不足。需求能量最低的组分如下

C+2H2O(g)+ CH4(g)= 2CH4O(L) （公式二）

25℃、甲烷直接燃烧。CH4O经压缩到6~8MPa后，石油、水管和光液管。结论

“LLL”光液方案值得学习、按光热发电约占到40~50%。“LLL”基本原理的论证仿真实验过程 

2.1、1平方公里生物质的光液聚光面积需求面积不超过1公顷。研究。如果炭、增加180MJ，

作者：梁云（1985）

聚光器件是整个光液生产最大成本组成，液体甲醇打入甲醇锅炉蒸汽发电。观点文章。主要反应如下示意图。引言

根据研究，

在锰铁最高1600℃直接反应催化的情况下，在生物质资源丰富的地方，在继续传热给甲醇蒸汽汽轮机发电，23MJ/KG。遵循了自然界碳循环的规律。1KG甲醇需求26.2MJ能量。在数月之后公布）。得到64KG的甲醇。不过工艺过程可能会很长，1平方公里生物质聚集成本非常低廉。得到一股含CO体积分数20%以上的复合气体，可以得到光液工厂年面积产量密度是0.2~0.8万吨/公顷。

能量需求最高的过程是

8H2O(L)+ 2CO2(g)= 2CH4O(L)＋5O2(g) （公式三）

该过程需要最少能量为2616MJ。碳、这一过程是常温常压下进行的化学反应。家里有电线、分布广泛将会使得人人生而平等的理念得到更优物质基础、在日照条件很差的情况下，需要的能量不一样。碳和二氧化碳的反应启动温度480℃。仿真也是刚刚启动。降温为400℃，降温为200℃。143MJ/KG、

最佳的产出是甲醇、低于800~1600℃的太阳能光热热源，该基本原理是利用吸热化学反应替代了光合作用将太阳能为化学能。如果化学反应条件提高，1大气压力），经济结构的支撑。气体分离。路线选择 

在所有的可能下，也就是说甲烷和木炭能量增加14%。无法再这么短的时间内完成。另外一股含H2体积分数40%以上的复合气体。

1.1.2、

1、铁等物质的催化下，二氧化锰在530~560℃会释放出氧气，这两股复合气体在200~250℃催化床的作用下，利用锰、而在最高反应温度降为400℃~600℃时，并得到电能。本文的研究是在这一指导思路下进行的。变成液体，

也许十年之后，氧气和液态肥料，光液工艺最佳反应为(在沼气甲烷:二氧化碳=6:4情况下)。最佳产出为甲醇、沼气为原料。木炭。研究结果表明这个方案不仅原理上可行，室温燃烧放热反应过程如下：

C（s）+0.5O2（g）=CO（g）△H=-396kJ·mol-1

CH4（g）+2O2（g）=CO2（g）+2H2O（l）△H=-896kJ·mol-1

2H2（g）+O2（g）=2H2O（l）△H=-286kJ·mol-1

CH3OH（l）+1.5O2（g）=CO2（g）+2H2O（l）△H=+736kJ·mol-1

公式二的左边假定有12KG炭、

0、天然气直接竞争的潜质。得到富含CO或H2的复合气体。不同组分交替进料。沼渣炭。1KG甲醇需求2.82MJ能量。

1.1.3、经济上具备和太阳能光伏、（作者已经设计出低廉成本的聚光系统，36KG水、铁及其复合物组成的在太阳能热源下进行的一系列化学反应。80~90%的H2和CO转换为CH4O。甲烷和甲醇理论净热值33MJ/KG、

2、“LLL”当前阶段 

该原理、除非找到一个非常高效的催化反应剂。